Двухшнековые экструдеры работают на низких скоростях, с высоким крутящим моментом и в непрерывных тяжелых условиях эксплуатации в сложных и суровых условиях. Они подвержены высокому сопротивлению смешивания, частым колебаниям материала и многочисленным кратковременным ударным нагрузкам, поэтому обычные компоненты защиты трансмиссии совершенно непригодны. Недостатки традиционных защитных решений вполне очевидны: • Электронная защита от перегрузки: перегрузка прогнозируется на основе тока и скорости вращения с задержкой срабатывания на уровне миллисекунд. В случае внезапного заклинивания, отключение питания не может быть вызвано вовремя, и оборудование уже повреждено. • Традиционная защита срезными штифтами: срезной штифт немедленно ломается при перегрузке. Каждая поломка требует простоя для замены штифта и регулировки центровки, что отнимает много времени и труда и серьезно снижает эффективность производства. • Ограничитель крутящего момента общего назначения: он отличается низкой точностью крутящего момента и слабой усталостной стойкостью. Неспособный адаптироваться к постоянным условиям эксплуатации экструдеров с высоким крутящим моментом, он склонен к ложному отключению и отказу защиты.
Ограничитель крутящего момента, специально разработанный для двухшнековых экструдеров, адаптирован для тяжелых условий эксплуатации, подверженности ударам и непрерывной эксплуатации экструдера, непосредственно решая все основные проблемы в отрасли. ✅Мгновенное отключение за миллисекунду, нулевой остаточный крутящий момент для полной защиты машиныСверхбыстрая реакция на перегрузку в течение миллисекунд. Как только крутящий момент оборудования превышает заданный порог, передача мощности мгновенно прекращается, а остаточный крутящий момент падает до нуля, полностью блокируя передачу ударных нагрузок. Он эффективно предотвращает серьезные неисправности, такие как поломка вала, перелом зубьев шестерни, деформацию винта и повреждение коробки передач, вызванные застреванием материала или блокировкой посторонними предметами, а также полностью защищает ценные основные компоненты, включая двигатели, редукторы и винтовые валы. ✅Точно контролируемый крутящий момент, адаптируемый к полному диапазону рабочих условий производства. Благодаря прецизионной конструкции регулировки дисковой пружины достигается точность управления крутящим моментом ±3%. Защитный крутящий момент может быть точно установлен в зависимости от различных материалов, технологических формул и скоростей экструзии. Это позволяет избежать частых ложных остановов, вызванных слишком низким крутящим моментом, чтобы гарантировать непрерывную производительность и одновременно предотвратить отказ защиты в результате слишком высокого крутящего момента. Он идеально подходит для различных процессов двухшнековой экструзии, таких как компаундирование грануляции, модификация наполнения, модификация ужесточения и вытяжка волокна. ✅Снижение вибрации и шума для стабильных условий экструзии. Встроенные высокоэластичные вибропоглощающие буферные элементы эффективно поглощают высокочастотную вибрацию и переходные удары во время работы экструдера, компенсируют отклонения установки и уменьшают дрожание системы передачи. Он не только снижает рабочий шум и износ компонентов, но также обеспечивает более равномерную экструзию материала, стабилизирует качество продукции и косвенно повышает уровень квалификации готовой продукции. ✅Оптимизирован для работы в тяжелых условиях с высоким крутящим моментом и превосходной долговечностьюОптимизирован для суровых условий работы двухшнековых экструдеров с низкой скоростью, высоким крутящим моментом и 24-часовой непрерывной работой. Изготовленный из высокопрочных материалов, он обеспечивает исключительную усталостную прочность, ударопрочность и износостойкость. Он может стабильно выдерживать длительную передачу высоких нагрузок и устранять отказы защиты и старение компонентов после длительной эксплуатации, при этом срок службы намного дольше, чем у продуктов общего назначения. • Блокировка оборудования и поломка трансмиссии, вызванные агломерацией материала и неожиданным заклиниванием.
• Мгновенный удар с высоким крутящим моментом и повреждение оборудования, вызванное наличием металлических посторонних предметов.
•Частые сигналы тревоги о перегрузке и отключения из-за ошибок действий человека или нестабильной подачи
•Сильный износ и резкое снижение ресурса деталей трансмиссии при длительной эксплуатации с большими нагрузками.
• Длительные простои, высокие затраты на техническое обслуживание и недостаточная производственная мощность для удовлетворения требований заказов. Для предприятий, занимающихся экструзией, установка специального ограничителя крутящего момента — это не дополнительные затраты, а высокорентабельная инвестиция в контроль рисков для оборудования. Сделав небольшие инвестиции, вы сможете избежать затрат на техническое обслуживание, исчисляемых десятками тысяч, сократить непроизводительные потери из-за простоев и надежно защитить производственную мощность и прибыль вашей производственной линии.
Потеря сердечника экструдера никогда не происходит из-за износа во время обычного производства, а является необратимым повреждением, вызванным повторяющимися внезапными перегрузками. Вместо того, чтобы тратить деньги на ремонт и остановку производства для устранения потерь после неисправностей, лучше заранее провести профилактическую защиту. Специальный ограничитель крутящего момента создает надежный барьер безопасности для вашего оборудования. Благодаря точной защите, стабильной долговечности, производительности, позволяющей экономить время и средства, а также высокой адаптируемости, он позволяет каждому экструдеру работать с полной нагрузкой, в стабильном состоянии и с увеличенным сроком службы.
