Блокировочный узел типа Z6

Компания Jiteng является профессиональным производителем и поставщиком замков типа Z6 в Китае. Мы используем утолщенную, расширенную и цельнокованую структуру из сплава, прошедшую глубокую термическую обработку для повышения прочности, что придает ей исключительную несущую способность и устойчивость к воздействию окружающей среды. Благодаря конструкции установки без ключа и без нагрева узел поддерживает расширение мощности за счет последовательного соединения нескольких устройств и способен выдерживать огромные ударные нагрузки в течение длительного периода времени.

Основные размеры и параметры запорных устройств типа Z6

Основные характеристики продукта

1. Утолщенная, расширенная и цельнокованая структура.

Запирающий узел типа Z6 изготовлен с использованием процесса сверхтолстой и сверхширокой цельной ковки с использованием тщательно отобранного сырья из высококачественной и высокопрочной легированной стали. Коническая площадь контакта была значительно расширена, что обеспечивает равномерное распределение осевой силы и одновременно обеспечивает радиальную силу зажима, которая остается неизменно высокой и стабильной с течением времени. Он способен выдерживать массивные статические, динамические и переменные ударные нагрузки в течение длительного времени, что делает его идеально подходящим для экстремальных условий эксплуатации с высокой интенсивностью, например, в горнодобывающей промышленности, металлургии и портовых операциях.

2. Сборка без ключа и без отверстий.

При монтаже и эксплуатации нет необходимости обрабатывать шпоночные пазы или позиционирующие отверстия в компонентах вала или ступицы, тем самым полностью сохраняется первоначальная механическая прочность заготовок. Это принципиально исключает распространенные виды отказов, такие как поломка вала, деформация вала, ослабление соединений и отказ трансмиссии, что приводит к более плавной передаче оборудования и значительному повышению эксплуатационной безопасности.

3. Установка без нагрева; Не требуется прецизионных инструментов

Монтаж не требует ни процессов нагрева (термической посадки), ни высокоточного специализированного инструмента; узел можно быстро зафиксировать в нужном положении, просто затянув болты, что позволяет свободно регулировать место установки. Даже после длительной эксплуатации разборка остается без проблем, позволяя избежать таких проблем, как заедание или заедание. Кроме того, конструкция поддерживает использование нескольких блоков последовательно, преодолевая ограничения по крутящему моменту отдельных компонентов и удовлетворяя требованиям передачи сверхвысокого крутящего момента крупномасштабного оборудования.

4. Процесс глубокой термообработки.

Благодаря глубокому отпуску и закалке в процессе термообработки продукт достигает высокой твердости, превосходной ударной вязкости и превосходной устойчивости к сжатию и деформации. Поверхность имеет многослойную антикоррозийную и антикоррозионную обработку, обеспечивающую исключительную устойчивость к износу, экстремальным температурам (как высоким, так и низким), кислотам, щелочам и масляным загрязнениям. Это позволяет узлу противостоять коррозийным воздействиям различных суровых условий эксплуатации, обеспечивая долгосрочную и стабильную работу.

Преимущества производительности

1. Сверхвысокая структурная жесткость

Общая конструкция запорного узла типа Z6 обладает чрезвычайно высокой жесткостью, обеспечивает высокую максимальную несущую способность и исключительную виброустойчивость. Даже в суровых условиях эксплуатации, таких как частые старты, внезапные колебания нагрузки или длительная непрерывная работа на полную мощность, узел сохраняет точное соосное выравнивание и стабильно стабильную точность передачи, не допуская проблем, связанных с перекосом, ослаблением или проскальзыванием.

2. Эффективное гашение вибрации и снижение шума.

Оно эффективно гасит рабочие вибрации и шум трансмиссии, тем самым сводя к минимуму механический износ компонентов трансмиссии, таких как валы, ступицы и подшипники. Это существенно замедляет темпы износа компонентов и продлевает общий срок службы оборудования.

3. Повышенная эффективность передачи

Благодаря стабильной, безлюфтовой конструкции трансмиссии, основанной на трении, узел эффективно повышает общую эффективность трансмиссии машины, одновременно сводя к минимуму потери мощности. Это приводит к существенному снижению частоты отказов оборудования и заметному уменьшению частоты простоев для технического обслуживания, тем самым помогая предприятиям постоянно повышать общую производственную и операционную эффективность.

Рекомендации по техническому обслуживанию

1. Периодическая подтяжка и проверка болтов. В условиях эксплуатации, связанных с частыми пусками и остановками или тяжелыми ударными нагрузками, рекомендуется периодически проверять затяжку стопорных болтов. Длительная вибрация может привести к небольшому расшатыванию; своевременная подтяжка предотвращает перекос трансмиссии и неравномерное распределение нагрузки, тем самым предотвращая проблемы проскальзывания при больших нагрузках.

2. Очистка поверхности и проверка на предмет коррозии: Периодически удаляйте скопившуюся пыль, жир и остатки кислот/щелочей с поверхности запорного узла типа Z6 и проверяйте целостность антикоррозионного покрытия поверхности. В суровых условиях, характеризующихся высокой влажностью, кислотными/щелочными веществами или загрязнением маслом, немедленно отремонтируйте любые поврежденные защитные слои, чтобы предотвратить нарушение структурной целостности узла локальной коррозией.

3. Специализированная проверка серийных конфигураций. В приложениях, где последовательно используются несколько запирающих узлов, важно периодически проверять состояние контакта и нагрузки каждого отдельного запирающего комплекта. Это гарантирует равномерное распределение нагрузки по всем комплектам, предотвращая усталостные повреждения, вызванные перегрузкой одного узла, и тем самым сохраняя общую способность узла выдерживать нагрузки со сверхвысоким крутящим моментом.

4. Проверка деформации для долгосрочной эксплуатации. Для оборудования, постоянно работающего на полную мощность, периодически проверяйте соосное выравнивание и герметичность фиксации, чтобы выявить потенциальные проблемы, такие как деформация, вызванная давлением, или опасности, связанные с усталостью. Своевременно заменяйте компоненты, срок службы которых истек, чтобы предотвратить внезапные сбои трансмиссии и избежать незапланированных простоев оборудования.